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EVA发泡工艺

发布日期:2019-08-14

EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。

主料,很明了了,便是EVA和/或PE。当然,为了改进产品的物理性能,还能够适当增加一些其他材料,比如,橡胶,POE等,还甚至能够加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,首要目标便是VA含量,它的高低决定简直与EVA发泡制品的全部性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。详细用什么主料仍是要看产品的要求。

填充剂,现在一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用处在与下降本钱,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量目标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)?L发泡剂,

一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂归于高温发泡剂,分化温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分化温度在140度,还有中温发泡剂等。由于价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有调配运用的。AC的用量,得依据详细倍率。

现在用最多的是DCP,曾经也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,能够运用别的一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC合作运用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉,和硬脂酸锌粉。

曾经我们这也用这两种调配,现在只用氧化锌了。单一种也能到达作用,并且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分化温度下降到160度左右,便于出产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0hr/

一般用硬脂酸。其实它没多大作用,便是让练料时,不粘机器。用多了反而欠好,由于它能下降分之间摩擦力,使大多数物理性能都下降。引荐0.5Phr

能够增加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类首要的吧

1?边角料。边角料便是做成产品后剩余的一些料尾,边条什么的。它们都是已发泡过了的。这类东西是本钱杀手,用它能够大幅度下降出产本钱,当然,也会带来物理性能方面的影响。这类简直所有做EVA的都在运用,我就不赘述了。

2?抗静电剂??有些产品,要求具有抗静电功能,而EVA发泡产品本身是带很强的静电的,所以需求在配方中增加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物,详细成分MS很杂乱,一时我也说不清楚,用量在3%-5%。

3?阻燃剂 用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需求阻燃。能够在配方中适当增加阻燃剂到达阻燃的作用。塑料常用的阻燃剂Mg(OH)2?,Al(OH)3,对EVA发泡产品也有一定的作用,不过用量比较大,我们都用12%-20%,可是对于阻燃要求高的产品,它们也不是很好用。日本有一产品阻燃作用十分理想,可是不符合ROHS指令。所以一句话关总,对与阻燃要求高的,我也不是很有办法。

4?快熟剂?EVA发泡过程是需求时刻的,假如要进步日产量,下降产品耗能,能够适当增加速熟剂以缩短发泡所需求的时刻。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC,这东西确切的说应该是架桥助剂。增加适量TAIC,确实能够缩短时刻,可是,随着它的参加,产品的尺度也会相应缩小,并且缩时作用并不十分理想。福建我不知道,现在广东这边有几个地方用别的一种快熟剂,增加量小,缩时作用还比较可观。

5??着色剂 发泡产品一般是有色彩的,所以需求在配方中增加着色剂来调色。EVA发泡产品调色能够用色粉,色胶,当然最好仍是用色母粒。MS产品不能够用电脑配色,可能是由于这东西发泡前后色彩改变太大,电脑也配不死。

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